Qui sommes-nous

ESI spa, une entreprise opérant dans le domaine des produits phytothérapeutiques, diététiques et des suppléments alimentaires, a été créée en 1975 par M. Antonio Maria Galleano, son actuel président. A l’origine, la marque ESI spa identifiait une gamme de formulations brevetées et importées de Suisse. Peu après, l’entreprise a décidé de produire et breveter ses propres formulations en fonction de l’évolution scientifique et des besoins du marché. L’entreprise avait d’abord son siège à Gênes. En 1992, afin de profiter de plus amples espaces productifs, elle s’est transférée à Albissola Marina, dans les environs de Savone. Actuellement, l’usine s’étend sur une surface d’environ 19.000 m², dont 10.000 m2 couverts, une partie de ces derniers étant réservée à la production et l’autre aux fonctions administratives et commerciales avec un total de 85 effectifs. Les systèmes de production de l’entreprise se placent sur le marché au plus haut niveau qualitatif.

MISSION

La mission d’ESI spa est celle de contribuer au bien-être de l’individu avec des produits de haute qualité.

OBJECTIF

L’objectif est de devenir l’entreprise de référence dans le domaine de la phytothérapie et de l’intégration diététique et de concurrencer efficacement, dans le domaine de l’hygiène et la santé, avec les compétiteurs les plus importants, sur les marchés mondiaux.

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40 ans d’expérience

L’expérience maturée dans plus de 40 ans d’activité, grâce aux efforts et à l’engagement constants soutenus dans le domaine de la recherche scientifique, dans le développement de produits efficaces et dans l’innovation des formulations, ainsi que d’une sélection sévère et un contrôle rigoureux des matières premières, ont conduit ESI spa à être parmi les premières entreprises productrices. Les standards de production au plus haut niveau de qualité sont le résultat d’installations de dernière génération de production et de recherche, de développement et de contrôle qui se produisent dans les laboratoires qui sont dans les règles de l’art. Les contrôles scrupuleux ESI commencent des matières premières: le Laboratoire de Contrôle Qualité s’occupe directement d’analyses organoleptiques, physico-chimiques et microbiologiques.

Une envergure internationale

Dès ses premières années d’activité, ESI s’est fixé pour objectif de « devenir l’entreprise de référence dans le domaine de la phytothérapie et des compléments alimentaires et de se mesurer efficacement aux principaux concurrents sur les plus grands marchés mondiaux ». Après 40 ans de travail et d’efforts constants, cette mission a été menée à bien. En effet, grâce à un réseau très ramifié de distributeurs internationaux, les produits ESI sont aujourd’hui commercialisés dans plus de 50 pays : de l’Afrique du Sud à la Finlande, et des États-Unis au Moyen-Orient et à l’Extrême-Orient. Ce processus d’internationalisation ne cesse de croître : tous les ans, de nouveaux pays complètent la liste des marchés conquis par ESI. Et c’est avec fierté que nous apposons sur les boîtes vendues à l’étranger le drapeau italien: un petit geste pour contribuer, avec des produits de grande qualité, à l’image de l’Italie dans le monde.



Contrôle Qualité

La qualité des produits est notre premier souci pendant :
  • – la sélection et l’utilisation de matières premières certifiées.
  • – les contrôles de qualité, extrêmement rigoureux, qui sont effectués dans de laboratoires spécialement équipés.
  • – l’application des standards au plus haut niveau de qualité, grâce à un équipement moderne de production et contrôle.

Contrôle Qualité : 21 points

  1. Acheter seulement les meilleures matières premières approvisionnées par fournisseurs qualifiés et validés par ESI.
  2. Stocker les matières premières dans des locaux appropriés, à l’abri de la chaleur et de l’humidité.
  3. Tester et évaluer tous les lots de toutes les matières premières à la réception, en mettant en œuvre des analyses physico-chimiques et microbiologiques, utilisant des protocoles établis et des méthodes sophistiquées de contrôle, dans le respect des spécifications techniques convenues avec les fournisseurs.
  4. Alterner les lots pour assurer l’utilisation des matières premières les plus récentes.
  5. Si nécessaire, surdoser d’ingrédients afin de s’assurer toujours que la quantité à la fin de la durée de conservation soit en ligne avec les déclarations sur l’étiquette.
  6. Utiliser des charges, des liants et d’autres ingrédients d’origine naturelle et / ou végétale.
  7. Granuler, si nécessaire, certains nutriments pour assurer un mélange homogène des ingrédients.
  8. Déshumidifier l’environnement consacré à la production pour éviter d’endommager les nutriments sensibles à l’humidité.
  9. Utiliser les dernières techniques de compression en évitant d’utiliser les éléments nocifs.
  10. Si nécessaire, emballer uniformément les comprimés immédiatement après la production, pour éviter que l’humidité et l’oxydation endommagent le produit fini.
  11. Effectuer des tests de ventilation afin d’assurer que les comprimés et les capsules se dissolvent dans les temps prévus par la pharmacopée, en fonction du type de produit.
  12. Contrôler analytiquement tous les lots des produits semi-finis avant d’autoriser l’emballage.
  13. Emballer le produit en vrac immédiatement après l’analyse.
  14. Emballer en bouteilles et blisters comprimés, capsules et liquides en suivant la réglementation en vigueur concernant l’hygiène et la sécurité alimentaire.
  15. Emballer les produits de manière à réduire autant que possible les effets de la lumière, de la température et de l’humidité.
  16. Utiliser des conteneurs adaptés à l’alimentation.
  17. Vérifier périodiquement les ingrédients contenus dans les produits, pour assurer leur efficacité jusqu’à la fin du cycle de vie du produit.
  18. Tester et contrôler tous les lots de tous les produits finis, en menant des analyses physico-chimiques et microbiologiques, avant d’autoriser la commercialisation des produits.
  19. Contrôler les stocks à l’aide d’un système informatique sophistiqué, permettant d’offrir des produits frais et de production récente.
  20. Assurer dans tous les cas l’application et la mise à jour de procédures de sécurité appropriées, se fondant sur les principes de l’analyse des risques et de la maîtrise des points critiques.
  21. Assurer une traçabilité complète à partir de la réception de chaque lot de matières premières à la livraison des marchandises au point de vente, conformément au règlement CE Nº 178/2002.

Certifications de Qualité

La qualité des produits ESI a été certifiée par :
  • 1995 – l’autorisation du Ministère de la Santé à la production de produits diététiques et d’intégrateurs
  • 1999 – la certification ISO 9001, qui garantit la qualité totale de la production ESI
  • 2002 – la mise à jour du Système de qualité selon la règlementation européenne ISO 9001:2000
  • 2004 – Ela certification de produit pour les jus de la gamme Aloe Vera par ESI
  • 2009 – la mise à jour du système de qualité conformément à la règlementation européenne ISO 9001 : 2008

Certiquality

La croissante compétitivité des marchés et les justes exigences des consommateurs, toujours plus informés et sélectifs, stimulent les entreprises productives et commerciales à opérer en suivant les conditions de Garantie de la Qualité. En particulier, pour ce qui concerne les industries alimentaires, les directives CEE relatives à l’hygiène des produits ont été appliquées. Avec le Décret Loi italien Nº 155/97, l’introduction d’un Plan d’autocontrôle de l’entreprise (HACCP) pour garantir la salubrité des produits est devenu obligatoire. Le système HACCP est donc un début obligatoire par la loi d’une organisation de systèmes orientés à la qualité globale. ESI, à l’avant-garde parmi les sociétés du secteur diététique/pour la santé, a poursuivi le chemin de la qualité globale, en embrassant la philosophie de la qualité certifiée qui met l’entreprise face à face avec les consommateurs. Pour ces raisons, ESI non seulement a obtempéré tout à fait aux normes du système HACCP, en garantissant des productions fabriquées, emmagasinées et livrées en respectant les normatives en vigueur, mais elle a obtenu aussi la CERTIFICATION ISO 9001, qui garantit la qualité totale, de la CONCEPTION à la PRODUCTION et à la COMMERCIALISATION de ses produits.

Grâce aux reconnaissances réciproques avec les organisations prestigieuses qui participent a IQ Net (The International Certification Network), la certification obtenue est valable dans tous les Pays européens, au Canada, au Japon et dans la plupart des pays développés. L’introduction à la fois du système HACCP et du Système de Qualité ISO 9001 a contribué à faire avancer ESI à pas de géant dans la bonne direction. ESI considère le respect de la Garantie de la Qualité comme une occasion d’offrir à ses clients des produits et des services correspondant non seulement à des dispositions législatives, mais aussi et surtout aux exigences des consommateurs.

 

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Installations de production

L’histoire d’ESI a toujours été marquée par deux points forts, la technologie et l’innovation : des produits naturels, mais à la pointe de la technologie, et des investissements constants, pour garantir une sécurité maximale ainsi qu’une formidable capacité de production. Les ateliers de compression fournissent toutes les heures 300 000 comprimés de différents types et formes, tels que les sympathiques oursons et dinosaures pour les produits destinés aux enfants, les micro tablettes ou les comprimés « ovalette® » brevetés. Plus de 80 000 gélules à l’heure, dans les différents formats disponibles. 12 000 flacons à l’heure dans l’atelier des liquides. Tout cela permet de dépasser le chiffre de 12 millions de produits finis par an. ESI a développé et breveté un système spécial pour la réalisation des gélules « retard » : 4 petits comprimés à libération différenciée contenus dans une gélule.

Ainsi, la libération progressive et constante des principes actifs donne le temps à l’organisme de les assimiler et de les transporter dans tout le corps pour une action prolongée. ESI dispose également d’une installation perfectionnée de filmage des comprimés, pour les rendre plus faciles à avaler. L’atelier de conditionnement des liquides a récemment été agrandi et a bénéficié de l’introduction des Pocket Drink®, des sachets monodoses particulièrement appréciés pour leur praticité. La technologie moderne offre de multiples possibilités (telles que les caméras numériques) qui permettent aussi de perfectionner les procédures de conditionnement et d’offrir au consommateur un produit de qualité absolue, sur tous les plans.